स्वचालित व्यास कटौती लाइन आधिकारिक तौर पर सौंप दी गई है

बेयट इक्विपमेंट रसद लागत और स्थान को कम करने, दक्षता बढ़ाने और मानवीय त्रुटि को कम करने के लिए अग्रणी स्वचालन निर्माताओं की विशेषज्ञता है। यह रिसाव की रोकथाम, त्रुटि शमन, दबाव नियंत्रण, बाहरी व्यास नियंत्रण, असेंबली पोजिशनिंग, सुरक्षा और उन्नत स्वचालन में उद्योग की अग्रणी क्षमताओं का दावा करता है। ये ताकतें ऑटोमोटिव पार्ट्स उद्योग के अनुरूप हैं

मात्रात्मक मूल्यांकन मानदंड, सुव्यवस्थित प्रबंधन और गुणवत्ता नियंत्रण की सुविधा।

आधार पर एक बल-राहत तंत्र के साथ, दोनों दिशाओं में घूमने वाले एसिलेंडर का उपयोग करना; उत्पाद एक बाहरी रिंग द्वारा सीमित है और इसमें रिवर्स रोटेशन तंत्र की सुविधा है; विस्तारित छेद स्थिति में उत्पाद की ऊपरी गति को सीमित करने के लिए एक तंत्र शामिल होता है, जिससे तीन प्रकार के उत्पादों की रीमिंग और निष्कर्षण की सुविधा मिलती है। जब टूलींग विनिमेय हो, तो एक ही सेट का उपयोग करने का प्रयास किया जाना चाहिए। यदि नहीं, तो तेजी से साँचे में बदलाव की आवश्यकता है; रीमिंग तंत्र एक तेल सिलेंडर से सुसज्जित है, जो टचस्क्रीन इंटरफ़ेस पर दबाव समायोज्य के साथ 10T का अधिकतम आउटपुट बल प्रदान करता है; रीमिंग तंत्र दबाव सेंसर से सुसज्जित है। रीमिंग रॉड एक तेल लगाने वाले उपकरण से सुसज्जित है, और इसकी सतह को स्नेहन का उपयोग करने की आवश्यकता होती है

एक समायोज्य तेल आपूर्ति उपकरण के साथ स्पंज अनुप्रयोग; सभी इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों, साथ ही उपयोग किए जाने वाले मशीन टूल्स को अंतर्राष्ट्रीय इलेक्ट्रोटेक्निकल कमीशन (आईईसी) द्वारा समर्थित गुणवत्ता और सुरक्षा मानकों का पालन करना होगा। आप निश्चिंत हो सकते हैं कि यह पैकेज उचित मूल्य पर प्रामाणिक सामग्रियों और वास्तविक उत्पादों से बनाया गया है।

प्लिटर के रूप में उपयोग करते हुए, इसे 6 वर्कस्टेशन में विभाजित किया गया है। अनुरूपता के लिए उत्पाद की आंतरिक ट्यूब ऊंचाई का आकलन करने के लिए ऊंचाई पहचान तंत्र से लैस। बाहरी व्यास का पता लगाने के लिए ±0.01 मिमी की सटीकता प्राप्त करने वाले विस्थापन सेंसर से लैस। बाहरी व्यास का पता लगाने के लिए ±0.1 की सटीकता के साथ बाहरी व्यास मापने वाले उपकरणों का उपयोग करके यह सत्यापित करने के लिए सेंसर का उपयोग किया जाता है कि उत्पाद का बाहरी व्यास स्वीकार्य है या नहीं। डिटेक्शन डेटा को सहेजा और निर्यात किया जा सकता है; बाहरी व्यास का पता लगाने के लिए सिलेंडर-संचालित लिफ्टिंग तंत्र की आवश्यकता होती है, जिसमें उत्पाद को एक ही स्थान पर निरीक्षण करने के लिए नामित किया जाता है। उत्पाद डिबॉन्डिंग स्वीकार्य है या नहीं, इसका मूल्यांकन करने के लिए एक इलेक्ट्रिक सिलेंडर द्वारा संचालित और दबाव और विस्थापन सेंसर की विशेषता वाले डिबॉन्डिंग डिटेक्शन तंत्र से लैस, इलेक्ट्रिक सिलेंडर 1.5T की अधिकतम शक्ति का दावा करता है। बाहरी ट्यूब और मध्य आस्तीन का पता लगाने वाले उपकरण सुसज्जित हैं, जो निरीक्षण के लिए निकटता सेंसर का उपयोग करते हैं। सिलेंडर मध्य और बाहरी आस्तीन की उपस्थिति या अनुपस्थिति का पता लगाने के लिए सेंसर की गति को सुविधाजनक बनाता है। उत्पाद को निर्दिष्ट ट्रैक पर लाने के लिए एक फीडिंग मॉड्यूल के साथ डिज़ाइन किया गया। पांच प्रकार के एनजी उत्पादों को वर्गीकृत किया गया है: दोषपूर्ण बाहरी व्यास, दोषपूर्ण ऊंचाई, दोषपूर्ण आंतरिक व्यास, कंकाल की उपस्थिति या अनुपस्थिति, और एनजी बॉक्स में डिबॉन्डिंग दोष। दोषपूर्ण उत्पाद बॉक्स को एक ताले से सुरक्षित किया जाता है और भौतिक रूप से सील कर दिया जाता है। ओके उत्पादों को निर्दिष्ट फीडिंग ट्रैक पर रखा जाता है, जिसका समापन हॉपर में होता है। हॉपर की क्षमता 200 से अधिक वस्तुओं की है और इसमें पूर्ण-सामग्री चेतावनी फ़ंक्शन की सुविधा है। लगभग 700 मिमी ऊंचाई पर, यह झुकने की आवश्यकता के बिना संचालन की अनुमति देता है।

बिक्री के बाद की सेवा शीर्ष पायदान पर है: खरीदार से लिखित या टेलीफोन सूचना प्राप्त होने पर, विक्रेता को 24 घंटों के भीतर जवाब देना होगा, 48 घंटों के भीतर लिखित प्रतिक्रिया प्रदान करनी होगी, और

72 घंटे के अंदर समस्या का समाधान करें. हम ग्राहकों के लिए कभी कोई चिंता नहीं बढ़ाते।

कुछ ज्ञात जानकारी के आधार पर सूज़ौ बेयटे प्रिसिजन ऑटोमेशन मशीनरी कंपनी लिमिटेड के उपकरण के संभावित लाभों का सारांश निम्नलिखित है: असेंबली लाइन लाभ

वाल्व से संबंधित उत्पादन उपकरण (जैसे बॉल वाल्व, गेट वाल्व, आदि) में:

1. दक्षता में सुधार: यह लॉजिस्टिक्स टर्नओवर, साइट, मैनुअल श्रम को कम करने और असेंबली दक्षता में सुधार की जरूरतों को प्रभावी ढंग से पूरा कर सकता है।

2. उच्च स्तर की बुद्धिमत्ता: विशेष असेंबली प्रक्रिया के दौरान लीक प्रूफ इंस्टॉलेशन, त्रुटि निवारण इंस्टॉलेशन, दबाव सफेद डब्ल्यू 1 नियंत्रण का पता लगाना, उठाने वाले बल नियंत्रण, असेंबली स्थिति आकार आदि की आवश्यकताओं को पूरा करना।

3. मानकीकरण: वाल्व उद्योग के मात्रात्मक मूल्यांकन संकेतकों को पूरा करें, मानकीकृत प्रबंधन और गुणवत्ता ट्रैकिंग की सुविधा प्रदान करें।